Los filtros de anillas Odis serie 1500 pueden emplearse como filtros de seguridad a la entrada de una zona de riego o antes de filtros secundarios en un cabezal con filtros de arena o automáticos.

El filtro está equipado con dos tomas de presión para manómetro con pincho (una a la entrada y otra a la salida del filtro) y una llave de purga manual.

El modelo estándar se suministra con un cartucho de anillas de plástico de 120 micras (120 mesh), aunque pueden suministrarse bajo pedido cartuchos de anillas de 100 micras (150 mesh), 190 micras (80 mesh) ó 250 micras (mesh).

Los filtros Odis de la serie 1500 se instalan en posición vertical.

Para instalaciones horizontales existen los filtros de anillas en Y Odis serie 2500.

Cartucho de anillas para filtro Odis serie 1500

El cartucho de anillas proporciona una mayor superficie filtrante e impide la incrustación de partículas de suciedad en las ranuras de la anilla, facilitando un contralavado eficaz con la inversión del flujo de agua.

Alternativamente, el cartucho puede limpiar se manualmente con mucha facilidad y en muy poco tiempo.

El diseño especial del cartucho, facilita el cierre hidráulico de todo el conjunto de modo que, cuanto mayor es la presión de trabajo, más firmemente quedan unidos los anillos.

A su vez, esto implica que, tras un lavado manual, sólo es necesario ejercer presión con las manos para volver a montar el cartucho.

Proceso de recubrimiento de los filtros Odis

Todas las partes metálicas del filtro están acabadas con una capa de poliéster extra duradero de 100 micras, aplicado electrostáticamente y curado en horno sobre una capa de fosfato de zinc para una máxima protección anticorrosiva.

Este proceso de recubrimiento proporciona a los productos Odis la máxima protección anticorrosiva.

El proceso de recubrimiento incluye limpieza con granallado, rociado de poliéster electrostático y curado en horno, así como una fase adicional, conocida como “fosfatización”: durante esta fase, se crea una capa protectora de fosfato de zinc, que protege al acero de la corrosión y fortalece la adherencia del revestimiento.

El nuevo proceso de recubrimiento se realiza en siete etapas, de la siguiente manera:

1. Limpieza por granallado automatizado de productos a un nivel de SA 2.5 según ISO 8501
2. Fosfatización
3. Enjuague
4. Sellado
5. Secado
6. Pulverización electrostática de poliéster
7. Curado en horno